为深入贯彻落实教育部关于深化现代职业教育体系建设改革的决策部署，扎实推进岗课赛证综合育人与工学一体化人才培养模式改革，深化产教融合、校企协同育人，推动课程内容与职业标准、教学过程与生产过程精准对接，全面提升高素质技术技能人才培养质量，陶瓷技术学院陶瓷制造技术与工艺专业将核心课程《新型陶瓷生产技术》整体移入企业生产一线，推行课堂进车间、实训进岗位、标准进流程的教学模式，促进人才培养供给侧与产业需求侧深度融合。

5月11日—22日，陶瓷制造技术与工艺专业25101班、25102班共63名学生，分两批赴江西省科兴特种陶瓷有限公司开展为期两周的岗课融通实践教学。本次教学活动由校企双方协同规划、联合实施，以课程融通改革为抓手、以能力提升为核心、以岗位胜任为导向，是我院推进工学一体化教学改革的标志性实践。

校企协同顶层设计 六项改革举措落地见效

本次实践教学紧扣高技能人才培养目标，校企共同构建、共同开发、共同教学、共同评价、共同保障的一体化育人体系，系统实施六项课程改革举措，取得显著量化成效：一是课程模块化重构：依据企业真实岗位任务，将课程拆解为原料配方、成型工艺、高温烧成、检测质控四大项目化教学单元，课程内容与岗位匹配度达100%，学生对全工艺流程认知覆盖率由52%提升至100%。二是课岗标准精准对接：将企业生产工艺规范、质量检测标准、设备安全操作规程及6S管理体系全面融入课程教学，学生岗位操作规范率达98%，实践期间实现安全零事故。三是双师团队共教共评：组建“校内专任教师+企业高级工程师”双师教学团队，开展联合备课、现场授课与综合评价，专业问题现场解决率达95%，教学效率提升60%。四是教学场景全域置换：将理论教学、实训操作整体移入企业研发中心、配料车间、成型车间、窑炉工段及检测实验室，学生日均实操时长4.5小时，较传统课堂提升200%。五是过程化综合考核：构建“实践报告+实操考核+项目成果+小组答辩”四维过程性评价体系，课程考核合格率100%，优秀率由28%提升至58%。六是岗课赛证深度融合：将职业技能等级证书考核要点、行业技能竞赛技术规范嵌入教学环节，学生证书核心考点掌握率达92%，85% 的学生明确备赛方向，岗位胜任力显著提升。

匠师领衔现场教学 实战实训强化专业素养

企业高度重视本次协同育人工作，董事长尹红超亲自开设专题讲座，结合产业发展趋势、技术创新方向与企业发展历程，系统阐释新型陶瓷材料性能、应用领域、行业前景及人才需求，引导学生坚定专业信念、弘扬工匠精神。

企业技术骨干围绕课程核心模块开展规范化现场教学：技术骨干马维成带领学生走进研发中心与精密检测实验室，强化理论知识与前沿技术的融合应用；工程师刘辉敏在配料车间开展实操教学，系统解析原料配比、配方设计与产品性能的内在关联；工程师李纲举在成型车间讲解设备操作、工艺参数调控及质量控制要点，破解实操技术难点；生产部部长肖智冉讲授高温烧成理论，实地讲解隧道窑、梭式窑运行原理与烧结工艺控制。

参训学生全程参与原料制备、配方设计、成型加工、干燥、高温烧成、性能检测完整生产流程，在真实生产环境、真实工作任务、真实质量标准中开展技能训练，切实提升实操能力与职业素养。企业为实践教学提供食宿、通勤、安全保障等全方位支持，保障教学活动规范有序开展。

总结表彰树立典范 产教融合开启新篇

实践教学结束后，校企联合召开总结表彰大会，对实践期间表现优异的11名学生予以表彰奖励，充分发挥先进示范引领作用。学生代表在交流中表示，本次岗课融通实践使理论知识更加具象、专业技能更加扎实、职业目标更加清晰，有效增强了专业认同感与职业归属感。

本次实践教学的顺利开展，是我院深化工学一体化课程改革、健全校企协同育人机制的重要成果，有效提升了学生的岗位适配能力、技术应用能力与职业核心竞争力。

下一步，陶瓷技术学院将继续立足区域陶瓷产业优势，深化与行业龙头企业的战略合作，完善岗课融通体系、创新工学一体模式、健全协同育人机制，持续提升专业建设水平与人才培养质量，为区域新型陶瓷产业转型升级与高质量发展输送更多高素质技术技能人才、能工巧匠、大国工匠，以高质量职业教育服务地方经济社会发展。食与通勤出行。此外设立专项表彰奖励，嘉奖了实践中脱颖而出的学子。企业秉持深厚教育情怀，倾力扶持陶瓷专业人才培养工作。